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近年來由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注射制品日益增長的需要，推動了注射成型技術水平的發展和提高。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。我國塑料機械有70%左右是注射成型機（注塑機）。
注塑機在國內的飛速發展，技術也不斷攀升，2015年，寧波海雄塑料機械有限公司（以下簡稱：海雄塑機）推出了自主研發的第一代薄壁高速注塑機，通過近三年的完善，即將推出第三代產品，將高速注塑成型技術推向一個嶄新的高度。
高速注塑機，與普通注塑機相比，高速注塑機適用于成型薄壁包裝制品（如奶茶杯、餐盒等），縮短制品成型周期及提高產量，降低單位能耗提高競爭力。
“針對薄壁餐盒，高速注塑機我們是從2012年開始研發，當年，這種餐盒來料加工，出口到美國。”海雄塑機技術總監張衛東向記者介紹：“那時高速注塑機是普通機改造，采用氮氣輔助技術，算不上真正意義的高速機”在高速注塑機研發領域中，海雄塑機團隊也不是一帆風順。2012年至2015年三年時間里，售后團隊跟蹤收集用戶使用情況。“2015年，我們將反饋資料進行整理和總結，開始重新設計真正意義的第一代高速機。” 張衛東回想起那段經歷，眼中流出堅定和不屈。正是有以前的探索使用，才有今天高速機頂層設計的優越性。“我們始終圍繞低壓高速成型、循環周期短、高剛性鎖模結構、高精密穩定、低噪音和低能耗等核心點進行研發及制造。我和團隊說，高速注塑成型技術是注塑領域一個方向的高峰，我們拿下了，就體現出我們的價值和企業的技術在同業的領先水平。”
海雄塑機技術總監張衛東
經過不知多少個日夜，當年，海雄塑機第一代針對薄壁餐盒的高速機就面市并開始量產。
相對于第一代產品，二代產品更加穩定，特點更加鮮明：
首先針對高速充填，海雄塑機采用高響應、大流量的邏輯閥設計，形成高速注射；同時選用雙色機的成熟單缸注射結構，來適應高速機的低壓高速的特點。
為了適應超短循環周期，海雄塑機特別設計了以下結構：
① 螺桿、料筒結構，塑化能力強、熱慣性大和適合透明件生產等；
② 料筒采用紅外線加熱保溫裝置，不僅加熱快速、高效、節能，還保持長期壽命；
③ 液壓比例控制開關模，高速且平穩；
④ 采用無接觸式數據傳輸位移測量技術，適應高速模式，壽命長、精度高；
⑤ 采用雙系統同步的液壓系統，開模、熔膠同步動作，可進一步加快循環周期；
⑥ 專用高速熔膠馬達，可達450轉；
⑦ 配置充足的冷卻水道分水塊，以解決高速充填產生的模具溫度控制問題，為模具冷卻提供條件。
最后針對薄壁制品要求高鎖模力的特點，第三代海雄高塑機創新了三大設計：高強度的模板結構，更平穩的速比曲線、更快的加速性能、以及低接觸應力的曲肘結構連桿設計。
“薄壁高速注塑機主要應用在包裝行業、餐具、奶茶杯等，這些制品生產效率高，循環周期短，對設備的快速穩定也提出了更要求。”張衛東談到現在產品興奮的說：“目前我們的產品遍布全國，馬來西亞 印尼孟加拉 印度和菲律賓等很多企業也采用了我們的設備。”
在談及近幾年銷售額時，張衛東顯的謙虛謹慎：“從2015年，逐年遞增，17年已達到30臺/月，不過我們還是持謹慎的態度，還在不斷優化我們的產品及豐富系列型號，17年底推出第三代高速機系列”
多年來，張衛東帶領團隊強力打造“海雄”系列品牌注塑機，其成就在業內獨樹一幟。
近年來，海雄塑機不斷吸納技術人才，重視技術人才的培養。并將團隊打造成一個良性的梯字形戰隊。作為這個菁英團隊的領頭人，張衛東一直強調技術精湛、踏實肯干的工作作風，將塑機制造精益求精。
“多、快、好、省是用戶的追求，也是我們產品的目標！”張衛東說：“‘多’即機型多，‘快’即生產效率快、加熱溶膠快、機器調試快，‘好’即產品質量好、使用效果好，‘省’即節能省電。”
正是因為有一支菁英團隊十年如一日地潛心研發和改進這些高技術產品，海雄塑機才能夠達到如今的高度。未來的海雄塑機，在小型機電動化、大型機兩板化的發展趨勢中，又將帶來怎樣的驚喜和震撼？
（本文摘自今日頭條）
寧波海雄塑料機械有限公司（NingboHaixiong Plastics Machinery Co., Ltd.）
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